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      滁州模具生產注塑件時產品整體發脆的原因

      文章出處:本站 人氣:11721 發表時間:2020-11-05 15:09:24

      塑料模具是生產塑料制品的工具。它由幾組零件組成,這種組合中有成型腔。在注射成型過程中,將模具夾緊在注射成型機上,將熔融塑料注射到成型腔中,在腔中冷卻并成型,然后分離上模具和下模具,產品從腔中排出并通過排出系統離開模具,然后再次關閉模具進行下一次注射成型。整個注塑過程循環進行。

      塑料模具一般由動模和定模組成。動模安裝在注塑機的動模板上,定模安裝在注塑機的定模板上。注射成型時,閉合動模和定模,形成澆注系統和型腔,打開模具時,分離動模和定模,取出塑料制品。

      雖然由于塑料的品種和性能、塑料產品的形狀和結構以及注塑機的類型,模具的結構可能會不斷變化,但基本結構是相同的。模具主要由澆注系統、溫控系統、成型件和結構件組成。其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸的零件,隨塑料和產品而變化,是模具中復雜、變化大、要求加工光潔度和精度高的零件。

      模具生產的注塑制品整體脆性的原因

      1.注塑機注射保壓壓力不足;

      2.背壓太小,原料不夠堅實;

      3.背壓過大,剪切和摩擦熱增加;

      4.燒成速度太慢,無法完全結晶;

      5.模具溫度過高,原料過熱分解變質;

      6.模具溫度過低,無法完全結晶;

      7.注射和保持時間不足;

      8.注塑機停機時間過長,注塑周期過長;

      9.存儲時間過長;

      10.新材料中添加的二次再生材料比例過大;

      11.原材料強度、韌性、粘度不夠;

      12.添加劑不合理或添加過多;

      13.原料未充分干燥;

      14.產品內部結構有些地方太厚,有些地方太薄不均勻,加料的地方被認為不合理。

      15.模具進料不均勻,冷井不足;

      16.產品的壁厚太薄

      17.注塑機溫度忽高忽低,不穩定;

      18.注塑機的料管沒有清理干凈;

      19.頂出不合理,塑料體受力增大,導致破裂;

      20.塑件模具冷卻回路布置不當。


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