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      滁州工程塑膠制品模具加工怎樣減少缺陷

      文章出處:本站 人氣:16648 發表時間:2021-09-14 13:58:07

      1.合理使用冷卻潤滑液,發揮冷卻、洗滌、潤滑三大作用,保持冷卻潤滑清潔,控制磨削熱在允許范圍內,防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件,如油浸砂輪或內冷砂輪。將切削液引入砂輪中心,切削液直接進入研磨區,發揮有效的冷卻作用,防止工件表面燒傷。

      2.將熱處理后的淬火應力降至更低,因為淬火應力和網狀碳化組織在磨削力的作用下容易發生相變,導致工件開裂。為了消除高精度模具磨削的殘余應力,磨削后應進行低溫及時處理,以提高韌性。

      3.為了消除磨削應力,模具可以在260~315℃的鹽浴中浸泡1.5分鐘,然后在30℃的油中冷卻,這樣硬度可以降低1HRC,殘留應力可以降低40%~65%。

      4.對于尺寸公差小于0.01毫米的精密模具,應注意環境溫度的影響,并要求恒溫磨削。從計算中可以看出,300mm長的鋼件,溫差3℃時,材料有10.8μm左右的變化,(10.8=1.2×3×3,每100mm變形1.2μm/℃),每道精加工工序都要充分考慮這一因素的影響。

      采用電解磨削工藝,提高了模具的制造精度和表面質量。在電解磨削過程中,砂輪刮去氧化膜:而非磨削金屬,因此磨削力小,磨削熱量小,不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象,一般表面粗糙度可優于Ra0.16μm;此外,砂輪磨損置小,如磨削硬質合金,碳化硅砂輪磨損量約為磨削硬質合金重量的400%~600%,而在電解磨削過程中,砂輪磨損量僅為50%~99.9%。

      工程塑膠制品模具加工怎樣減少缺陷

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